8月30日21時57分，中國石油在新疆南疆地區(qū)單筆投資規(guī)模最大的煉化項目——獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯裝置，一次開車成功，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品;獨山子石化乙烯年產(chǎn)能就此邁上200萬噸新臺階。

中國石油介紹，獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目，被國家發(fā)改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。項目總投資80.4億元，占地2216畝，由60萬噸/年乙烯、30萬噸/年高密度聚乙烯、30萬噸/年全密度聚乙烯三套主要生產(chǎn)裝置和公用工程、輔助系統(tǒng)構成。乙烯裝置以純乙烷為原料，采用中國石油自主研發(fā)的乙烷蒸汽裂解工藝技術，具有引領國內天然氣資源高附加值綜合利用和降低國外乙烯工藝技術依賴的雙重示范作用。相較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等優(yōu)勢，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、綜合能耗等主要經(jīng)濟技術指標可達到世界先進水平，被石化界稱為國產(chǎn)乙烯高質量發(fā)展的標志性項目。

該項目位于新疆巴音郭楞蒙古自治州庫爾勒市上庫工業(yè)園區(qū)，是立足塔里木油田豐富的天然氣資源，本著“資源就地轉化、綜合利用、企地共同發(fā)展”的原則建設的。項目投產(chǎn)后，預計年產(chǎn)值50億元，每年上繳稅費近7億元，可在南疆形成以乙烯為龍頭的產(chǎn)業(yè)集群，有效帶動下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展和人員就業(yè)，實現(xiàn)資源開發(fā)直接惠及當?shù)兀瑫r助力高質量推進絲綢之路經(jīng)濟帶核心區(qū)和中巴經(jīng)濟走廊綜合承載區(qū)建設。

項目突出綠色低碳，采用了新型煙氣脫硝、高溫濕式氧化、超濾+反滲透及蒸發(fā)結晶等世界前沿新技術，氮氧化物排放比現(xiàn)有通用乙烯裝置降低70%，遠低于國家排放限值，廢水回用率95%以上，達到近零排放。項目還充分運用大數(shù)據(jù)、云計算等先進信息技術，融合通信、移動平臺優(yōu)勢，成為集生產(chǎn)調度、機電儀管控、應急指揮一體的“智能化工廠”。

獨山子石化副總工程師吳利平博士透露，乙烯產(chǎn)能是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標志。塔里木乙烷制乙烯項目生產(chǎn)的全密度聚乙烯、高密度聚乙烯是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，下游產(chǎn)品涵蓋管材、高強膜、注塑、拉絲等領域，如日常所用包裝盒、塑料壺、各類管材、薄膜、酸奶盒等，均以聚乙烯產(chǎn)品為原料生產(chǎn)。

據(jù)悉，獨山子石化地處新疆天山北坡經(jīng)濟帶，是我國石油工業(yè)的發(fā)祥地之一，也是我國西部重要的大型石化基地和油氣引進、儲運、加工的戰(zhàn)略樞紐，有著112年的石油開采史和85年的石油煉制史。(記者 瞿劍)